2670,1 тонн трубопроводной оболочки K55 разного размера для проекта нефтяного месторождения в Индонезии

proprietor：

PT. Appipa Indonesia

Project date：

June 10, 2026

Related products：

casing pipe

address：

Indonesia

Главная

Проект

2670,1 тонн трубопроводной оболочки K55 разного размера для проекта нефтяного месторождения в Индонезии

Мы завершили крупномасштабный проект по поставке обсадных труб для нефтедобывающих месторождений компании PT. Appipa Indonesia, поставив в общей сложности 2670,1 тонны высококачественных обсадных труб марки K55 для разработки местных нефтегазовых месторождений Индонезии.

Данный объёмный заказ охватывает три основные спецификации оболочек K55: 244,48 мм × 8,94 мм, 177,8 мм × 8,05 мм и 339,72 мм × 9,65 мм. Като традиционный и надёжный трубопровод для нефтедобывающих месторождений, оболочка K55 отличается стабильной механической прочностью, высокой устойчивостью к давлению и отличными характеристиками защиты скважины; она широко используется в проектах завершения насыпных нефтегазовых скважин.Данный проект полностью демонстрирует нашу способность к поставкам обсадных труб большого объема и различных размеров, что дополнительно укрепляет наш влияние на рынок оборудования для нефтедобывающих месторождений Юго-Восточной Азии.

Проектная задача

Этот проект по производству оболочек для труб большого тоннажа с использованием нескольких типов материалов сопрягался с типичными трудностями в управлении производством, контроле качества и трансграничной доставке. 1.Комплексное производство из нескольких типов материалов: заказ включает оболочки K55 трёх различных размеров по внешнему диаметру и толщине стенки. Для смешанного производства требуется строгая классификация размеров и самостоятельная организация технологического процесса с целью предотвращения ошибок в технических спецификациях. 2.Высокие требования к согласованности: для заказов большого объёма каждый партийный набор труб должен обладать едиными механическими характеристиками и допусками по размерам с целью обеспечения безопасности и совместимости всего проекта. 3.Строгий аудит импорта в Индонезии: закупки нефтегазовых ресурсов в Индонезии требуют предоставления полных стандартных отчетов о испытаниях и документов сертификации, что предъявляет высокие требования к стандартизации наших документов и соблюдению норм экспортной экспортной документации. 4.Проблемы с планированием массовых поставок: заказ на объёмом 2670,1 тонны требует научного подхода к партийному производству и организации доставки в соответствии с ходом непрерывных строительных работ клиента.

Наше решение

Для обеспечения стабильного качества, единых стандартов и своевременной поставки по данному проекту серийной производства оболочек различных размеров мы применили целенаправленные комплексные решения на всех этапах процесса. 1.Независимое производство с классификацией: для трёх типов оболочек были организованы отдельные производственные линии и самостоятельные графики обработки. Для каждой партии применялась строгая калибровка размеров и систематическая маркировка с целью полного предотвращения путаницы в соответствии с техническими требованиями. 2.Стандартизированный контроль качества в полном объёме партии: все трубопроводы с оболочкой K55 прошли систематические механические испытания, измерительную проверку размеров и испытания на прочность под давлением в строгом соответствии со стандартами API. Мы гарантируем 100%-ную соответствующесть продукции и стабильные характеристики всех партий. 3.Стандартизированная поддержка экспортных документов: мы заранее подготовили полные англоязычные сертификаты, отчеты о испытаниях на заводе и документацию для отправки в соответствии со стандартами таможенного оформления импорта в Индонезии и требованиями конечных пользователей. 4.План поэтапной партийной доставки: мы разработали научно обоснованный план поэтапного производства и отправки товаров с учётом общего объёма заказов. Коммуникация в реальном времени с клиентом обеспечила гибкую корректировку темпов доставки и исключило задержки в ходе строительных работ.