Технические спецификации
| Параметр | Подробности |
| Структура покрытия | База: эпоксидный материал с фузионным соединением ( FBE ) Средняя: кополимерный клеевой материал Топ-полипропилен (ПП) |
| Материал труб | углеродистая сталь (доступны варианты из нержавеющей стали и сплавов) |
| Диапазон диаметров | DN50–DN2000 (поддерживается использование пользовательских размеров) |
| Толщина покрытия | 1,8–3,7 мм (регулируется в зависимости от класса коррозии) |
| Диапазон температур | -30’C to+110C |
| Стандарты | IS0 21 809-3, DIN30678, GB/T 23257 и другие |
Производственная технология
- Подготовка поверхности (смазывание и очистка)
– Абразивная обработка: трубы подвергают агрегатному обработанию до Sa 2,5/3 (ISO 8501-1) для удаления шлака, ржавчины и других примесей.
– Профиль поверхности: обеспечивает анкерный рельеф 50–100μm для оптимального прилипания эпоксидной смеси.
– Предварительное нагревание: трубки нагреваются до 40–60 °C для удаления влаги.
- Нанесение эпоксидного порошка ( слой FBE )
Электростатическое распыление: порошок эпоксидного материала ( FBE ), полученный методом сплавления, наносится с помощью электростатических устройств при температуре 180–220 ° C.
– Обработка: материал нагревается до такой температуры, чтобы образовался химически связанный, непрерывный слой ( типичная толщина: 80–150μm ).
- Нанесение клеевого слоя
– Экструзионное покрытие: кополимерный клей (например, полипропилен с привитым малеиновым ангидридом) наносится на слой FBE методом экструзии при нагреве.
– Управление температурой: поддерживается в диапазоне 200–230 °C для обеспечения надёжного соединения между FBE и PP.
- Полипропиленовый наружный слой (экструзионный)
– Совместная экструзия: полипропилен (ПП) плавят и экструдируют через клейкую пленку при температуре 220–250 °C.
– Управление толщиной: толщина слоя из полипропилена регулируется в зависимости от диаметра труб (обычно 1.5–3.0mm).
– Охлаждение: охлаждение водой или воздушным охлаждением для затвердения покрытия.
5.Контроль качества
– Измерение толщины: Ультразвуковые геометрические измерители проверяют однородность покрытия.
– Тест на адгезию: ≥50 Н/см (ISO 21809-3).
– Выявление воздушных зазоров: испытание искрой высокого напряжения (≥5 кВ/мм).
– Устойчивость к удару: ≥8 Дж/мм (ASTM G14).
- Обработка и защита от разрезов
– Обработка концов: покрытые концы труб обрабатываются для обеспечения их совместимости при сварке.
– Временные крышки: пластиковые крышки защищают концы при транспортировке.
Типичные приложения
– Нефть и газ: подводные трубопроводы, газовые месторождения с высоким содержанием серы.
– Химическая промышленность: агрессивные транспортировочные жидкости.
– Муниципальные: очистка сточных вод, системы вторичного водоснабжения.