IMRI

crumbs_icon

>

>

3PP Труба с антикоррозионным покрытием

3LPP coating

3PP Труба с антикоррозионным покрытием

В настоящее время трубопроводы из полипропилена, обработанные по немецкому стандарту DIN30678 «Покрытие полипропилена для стальных труб», широко применяются в Китае.Покрытие 3PP в основном используется в качестве антикоррозионного слоя для трубопроводов, перекачивающих среды при высоких температурах, а также для трубопроводов в пустынных районах с высокой температурой поверхности и длительным воздействием солнечного света.Поэтому его всё чаще применяют к подземным трубопроводам для воды, газа и нефти в регионах с высокой температурой поверхности земли и длительным солнечным излучением.

Email:

sales@imristeel.com

Phone:

+86 13646172523

Quote Now
Обзор продукта
Технические спецификации
Соответствующая продукция

3pp-coating-inspection(1)Three-Layers-Polypropylene-Coted-Pipeline1

Описание товара

Название продукта:
3PP Труба с антикоррозионным покрытием
Стандарт:
DIN30678
Уровень:
Q235B, Q345B, сталь 10#, сталь 20#, X42–X80
Толщина стенки:
6mm-20mm
Форма:
Круг
внешний диаметр:
Ф89mm-Ф1820mm
место происхождения:
Внутренняя Монголия, Китай
Пользовательский интерфейс:
Нефтепроводы, газопроводы, тепловоды, водопроводы простой, с фаской, резной, резьбовой, фланцевой или индивидуальный
Поверхность Лечение:
горячекатаный
Толерантность:
±10%
Конец:
Простой, с бортом или по заказу
Завершающий защитный элемент:
Пластиковые крышки на трубах, защитный чехол или индивидуальный вариант
Длина:
6–12 м или по индивидуальным требованиям
бренд:
Баотоуская сталь
Время доставки:
Как правило, в течение 30–45 дней, в зависимости от объёма.

Технические спецификации

ПараметрПодробности
Структура покрытияБаза: эпоксидный материал с фузионным соединением ( FBE )

Средняя: кополимерный клеевой материал

Топ-полипропилен (ПП)

Материал трубуглеродистая сталь (доступны варианты из нержавеющей стали и сплавов)
Диапазон диаметровDN50–DN2000 (поддерживается использование пользовательских размеров)
Толщина покрытия1,8–3,7 мм (регулируется в зависимости от класса коррозии)
Диапазон температур-30’C to+110C
СтандартыIS0 21 809-3, DIN30678, GB/T 23257 и другие

 

Производственная технология

  1. Подготовка поверхности (смазывание и очистка)

– Абразивная обработка: трубы подвергают агрегатному обработанию до Sa 2,5/3 (ISO 8501-1) для удаления шлака, ржавчины и других примесей.

– Профиль поверхности: обеспечивает анкерный рельеф 50–100μm для оптимального прилипания эпоксидной смеси.

– Предварительное нагревание: трубки нагреваются до 40–60 °C для удаления влаги.

  1. Нанесение эпоксидного порошка ( слой FBE )

Электростатическое распыление: порошок эпоксидного материала ( FBE ), полученный методом сплавления, наносится с помощью электростатических устройств при температуре 180–220 ° C.

– Обработка: материал нагревается до такой температуры, чтобы образовался химически связанный, непрерывный слой ( типичная толщина: 80–150μm ).

  1. Нанесение клеевого слоя

– Экструзионное покрытие: кополимерный клей (например, полипропилен с привитым малеиновым ангидридом) наносится на слой FBE методом экструзии при нагреве.

– Управление температурой: поддерживается в диапазоне 200–230 °C для обеспечения надёжного соединения между FBE и PP.

  1. Полипропиленовый наружный слой (экструзионный)

– Совместная экструзия: полипропилен (ПП) плавят и экструдируют через клейкую пленку при температуре 220–250 °C.

– Управление толщиной: толщина слоя из полипропилена регулируется в зависимости от диаметра труб (обычно 1.5–3.0mm).

– Охлаждение: охлаждение водой или воздушным охлаждением для затвердения покрытия.

5.Контроль качества

– Измерение толщины: Ультразвуковые геометрические измерители проверяют однородность покрытия.

– Тест на адгезию: ≥50 Н/см (ISO 21809-3).

– Выявление воздушных зазоров: испытание искрой высокого напряжения (≥5 кВ/мм).

– Устойчивость к удару: ≥8 Дж/мм (ASTM G14).

  1. Обработка и защита от разрезов

– Обработка концов: покрытые концы труб обрабатываются для обеспечения их совместимости при сварке.

– Временные крышки: пластиковые крышки защищают концы при транспортировке.

 

Типичные приложения

– Нефть и газ: подводные трубопроводы, газовые месторождения с высоким содержанием серы.

– Химическая промышленность: агрессивные транспортировочные жидкости.

– Муниципальные: очистка сточных вод, системы вторичного водоснабжения.