Технология производства

1. Предварительная обработка поверхности стальной трубы

Окислённый налёг, масляное загрязнение и примеси на поверхности стальной трубы удаляются методом шлакоотбрасывания и удаления ржавчины для достижения чистоты уровня Sa 2,5 (стандарт ISO 8501-1).Поверхность обрабатывается с шероховатостью 50–90 мкм для улучшения адгезии покрытия. Затем под давлением с помощью струи сжатого воздуха проводится пылеуловка для обеспечения чистоты и сухости подложки.

2. Покрытие

• l Предварительное нагревание с использованием нижнего покрытия FBE

Стальные трубы нагревают до 180–220 °C с помощью индукции средней частоты, а расплавленный эпоксидный порошок (FBE) равномерно наносят на поверхность методом электростатического распыления.При высокой температуре FBE плавится и затвердевает, образуя плотный нижний слой толщиной 80–150 μ, обладающий высокой устойчивостью к отслоению катода и химическому коррозионному воздействию, а также прочным сцеплением и устойчивостью к кислотам и щелочам.

• lПокрытие клеем среднего слоя

При температуре, при которой слой FBE находится в расплавленном состоянии, наносите клеевой материал на основе винил-акриловой кополимерной смеси (EAA) или винил-винил-ацетатной кополимерной смеси (EVA) толщиной около 170–250 мкм.Адгезив химически связывается с FBE и последующим слоем HDPE при высокой температуре, что эффективно предотвращает отслоение между слоями.

• lHDPE формовка наружного слоя

После нагрева и плавления частиц полиэтилена высокой плотности (HDPE) спираль экструдера наматывается на адгезионный слой и покрывается методом экструзионного намотывания, образуя внешний защитный слой толщиной 1,8–3,7 мм.Слой HDPE быстро закрепляется за счёт водяного охлаждения и обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, устойчивостью к ультрафиолету, а также водонепроницаемостью и водостойкостью, что позволяет ему эффективно функционировать в сложных геологических и климатических условиях.

3. установка режима охлаждения

Благодаря быстрому охлаждению системы водяного охлаждения слой HDPE кристаллизуется и затвердевает, образуя защитный слой, устойчивый к механическим повреждениям и высокой устойчивости к атмосферным воздействиям.

контроль качества и ремонт

1. Обнаружение электрического разряда: с помощью высоковольтного детектора напряжением 15–30 кВ проводится сканирование покрытия и проверка на наличие дырок, трещин и других дефектов.
2. Измерение толщины: магнитный измеритель толщины проверяет соответствие толщины каждого слоя стандартам ISO 21809 или DIN 30670.
3. Тест на адгезию: для проверки прочности сцепления клеевой пленки применяется тест отслаивания, при котором требуется, чтобы прочность составляла не менее 70 Н/см.

При обнаружении дефектов их следует частично полировать и повторно расплавить для обеспечения целостности защитного слоя.

Типичное применение

1. Длинные нефтегазопроводы (например, проект газопровода «Запад — Восток»)
2. Городская подземная система водоснабжения и отопления
3. Морские платформы и подводные трубопроводы
4. Трубопровод для транспортировки химического среды