Полное руководство по резьбовым соединениям OCTG: API против Premium

В мире труб для нефтедобычи (OCTG) резьбовое соединение часто является наиболее важным элементом конструкции скважины. Эти соединения должны сохранять структурную целостность и герметичность под экстремальными осевыми нагрузками, внутренним давлением и коррозионными средами. 1 Выбор между резьбой стандарта API и резьбой премиум-класса — это решение, которое влияет как на безопасность, так и на экономическую целесообразность буровых и добычных работ.

1. Стандарт API для подключения потоков

Американский институт нефти (API) устанавливает отраслевой стандарт для стандартных соединений. Эти соединения разработаны для взаимозаменяемости, то есть труба одного производителя может быть соединена с муфтой другого, при условии, что оба соответствуют спецификациям API.

Типы потоков, часто используемые в API

• Круглая резьба API (8RD): используется преимущественно для трубок.

EUE (External Upset End): Торцевая часть трубы утолщена (утолщена) для обеспечения большей прочности соединения, чем у основной части трубы.

  NUE (NonUpset End): Используется там, где требования к механической прочности ниже.

• Резьба API Buttress Thread (BTC): резьба с квадратным плечом, используемая для обсадных труб. Она обладает превосходной прочностью на растяжение и сжатие по сравнению с круглой резьбой, что делает ее подходящей для более глубоких скважин.
• Трубы API (LP): используются для наземных систем сбора и транспортировки под низким давлением.

Преимущества и недостатки потоков API

2. Резьбовые соединения премиум-класса

По мере углубления, повышения температуры и усложнения конструкции скважин (например, горизонтальных или глубоководных) резьба API часто достигает своих физических пределов. Соединения премиум-класса — это запатентованные конструкции, разработанные для того, чтобы превосходить стандарты API.

Зачем переходить на Премиум-версию?

Отличительной особенностью высококачественного соединения является герметичность «металл к металлу» . В то время как резьба API полагается на взаимодействие резьбы и смазки для предотвращения утечек, высококачественная резьба имеет обработанную металлическую поверхность, которая создает газонепроницаемый барьер.

• Повышенный крутящий момент: разработан для выдерживания высоких вращательных усилий, необходимых при наклонно-направленном бурении.
• Профили с плоским или тонким профилем: полезны при ограниченном зазоре в скважине.
• Усталостная прочность: Специально разработана для выдерживания изгибающих напряжений, возникающих в местах перехода горизонтальных скважин.

3. Критерии инженерного проектирования

При выборе соединения инженеры оценивают пять основных механических факторов:

1. Механическая прочность: соединение должно выдерживать вес всей трубной колонны (прочность на растяжение) и противостоять «сжимающим» силам (прочность на сжатие).
2. Герметичность: Добывает ли скважина сухой газ? Если да, то для предотвращения утечек необходима высококачественная герметизация «металл к металлу».
3. Прочность на изгиб: В горизонтальных скважинах соединения должны выдерживать значительные изгибы (тип “Dogleg Severity” – “изгиб скважины”) без растрескивания или нарушения герметичности.
4. Момент затяжки при сборке: Конструкция должна обеспечивать стабильную сборку на буровой площадке без чрезмерного напряжения стали.
5. Коррозионная стойкость: Для предотвращения заедания во время сборки и коррозии в процессе производства используются специальные покрытия (например, фосфатирование) или специализированные сплавы.

4. Процесс нарезания резьбы и изготовления

Точность — отличительная черта производства обсадных труб для нефтегазопроводов. Один-единственный микроскопический дефект может привести к аварии на скважине, обошедшейся в миллионы долларов.

1. Механическая обработка: токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) нарезают резьбу определенного профиля, конусность и направляющую на конце трубы.
2. Калибровка: Использование калибровочных инструментов, соответствующих стандартам API или разработанных производителем, для обеспечения соответствия размеров резьбы заданным параметрам в пределах микрон.
3. Обработка поверхности: нанесение фосфатных или специальных покрытий для снижения трения и предотвращения коррозии.
4. Испытания: Гидростатические испытания включают заполнение трубы водой под высоким давлением для обеспечения отсутствия утечек в соединении.

5. Ведущие собственные премиальные бренды.

На рынке высококачественных соединений доминируют несколько мировых производителей, каждый из которых предлагает специализированные геометрические решения для конкретных задач.

ВАМ® (Валлурек)

Эталон в отрасли по газонепроницаемости. VAM TOP® широко используется в морских условиях, а VAM 21® обеспечивает повышенную устойчивость к усталости для самых требовательных скважин высокого давления и высокой температуры.

ТенарисГидрол®

Известны благодаря серии Wedge™ . В этих резьбах используется уникальная геометрия с фиксацией, обеспечивающая исключительную устойчивость к крутящему моменту и сжатию, что делает их идеальными для применения в сланцевых породах и скважинах с большой протяженностью.

Охотничьи премиум-соединения

SEAL -LOCK® является основным элементом высокоэффективных труб и обсадных труб, обеспечивая надежное уплотнение «металл к металлу» в глубоководных и горизонтальных условиях эксплуатации.

JFE & NOV XT

• JFE (Япония): Их соединения FOX® и BEAR® оптимизированы для работы с высоким крутящим моментом и в агрессивных средах.

NOV XT (США): Специально разработан для применения в бурильных трубах, обеспечивая огромную крутящую способность при бурении глубоких скважин.

Заключение: Выбор правильного сустава

Выбор между соединениями API и Premium — это баланс риска и стоимости . В то время как резьба API достаточна для неглубоких, вертикальных скважин с низким давлением, экстремальные условия современного морского и нетрадиционного бурения почти всегда требуют превосходной герметизации и механической прочности соединений Premium .